1. Tesoiras de placas: as tesoiras de placas son os equipos de corte de placas máis utilizados en varios departamentos industriais.As tesoiras de placas pertencen a máquinas de corte lineal, que se usan principalmente para cortar os bordos lineais de placas metálicas de varios tamaños e para cortar materiais de tiras sinxelos.O custo é baixo e a precisión é inferior a 0,2, pero só pode procesar tiras ou bloques sen buratos e esquinas.
As tesoiras de placas divídense principalmente en tesoiras de placa de folla plana, tesoiras de placa de folla oblicua e tesoiras de placa multiusos.
A máquina de corte de folla plana ten unha boa calidade de corte e unha pequena distorsión, pero ten unha gran forza de corte e un gran consumo de enerxía.Hai moitas transmisións mecánicas.As láminas superior e inferior da máquina de corte son paralelas entre si, que se usan habitualmente para cortar en quente tochos e lousas en flor nos laminadores;Segundo o seu modo de corte, pódese dividir en tipo de corte ascendente e tipo de corte abaixo.
As láminas superior e inferior da máquina de corte de folla inclinada forman un ángulo.Xeralmente, a lámina superior está inclinada e o ángulo de inclinación é xeralmente de 1 ° ~ 6 °.A forza de corte das tesoiras de folla oblicua é menor que a das tesoiras planas, polo que a potencia do motor e o peso de toda a máquina redúcense moito.É o máis utilizado na práctica.Moitos fabricantes de tesoiras producen este tipo de tesoiras.Este tipo de tesoiras de placa pódese dividir en dous tipos segundo a forma de movemento do descanso do coitelo: tesoiras de placa de apertura e tesoiras de placa inclinable;Segundo o sistema de transmisión principal, divídese en transmisión hidráulica e transmisión mecánica.
As tesoiras de placas multiusos divídense principalmente en tesoiras de flexión de placas e tesoiras de perforación combinadas.A máquina de dobrar e cortar chapa metálica pode completar dous procesos: cizalla e dobra.A máquina combinada de perforación e corte non só pode completar o corte de placas, senón tamén os perfís de corte.Úsase principalmente no proceso de baleirado.
2. Punzón: utiliza o punzón para perforar as pezas planas despois de despregar as pezas da placa nun ou varios pasos para formar materiais de diversas formas.Ten as vantaxes de curto tempo de traballo, alta eficiencia, alta precisión e baixo custo.É axeitado para a produción en masa, pero o molde debe ser deseñado.
Segundo a estrutura de transmisión, os punzóns pódense dividir nas seguintes categorías:
Punzón mecánico: transmisión mecánica, alta velocidade, alta eficiencia, gran tonelaxe, moi común.
Prensa hidráulica: accionada pola presión hidráulica, a velocidade é máis lenta que a da maquinaria, o tonelaxe é grande e o prezo é máis barato que a da maquinaria.É moi común.
Punzón neumático: accionamento pneumático, comparable á presión hidráulica, pero non tan estable como a presión hidráulica, que adoita ser menos común.
Punzón mecánico de alta velocidade: utilízase principalmente para o troquelado continuo de produtos de motor, como a configuración do motor, a lámina do rotor, NC, a alta velocidade, ata preto de 100 veces máis que o punzón mecánico ordinario.
Punzón CNC: este tipo de perforación é especial.É adecuado principalmente para mecanizar pezas con gran número de buratos e distribución de densidade.
3. Baleirado do zócalo CNC: o zócalo CNC ten alta eficiencia e baixo custo.A precisión é inferior a 0,15 mm.
O funcionamento e o seguimento do punch NC complétanse nesta unidade NC, que é o cerebro do punch NC.En comparación cos punzóns normais, os punzóns CNC teñen as seguintes características:
● alta precisión de procesamento e calidade de procesamento estable;
● gran ancho de procesamento: 1,5 m * 5 m de ancho de procesamento pódese completar á vez;
● pode realizar conexións de múltiples coordenadas, procesar pezas con formas complexas e cortarse e formar;
● cando se cambian pezas de procesamento, xeralmente só é necesario cambiar o programa NC, o que pode aforrar tempo de preparación da produción;
● alta rixidez e alta produtividade da prensa de perforación;
● o punzón ten un alto grao de automatización, o que pode reducir a intensidade do traballo;
● funcionamento sinxelo, con certos coñecementos básicos de informática, e pódese iniciar despois de 2-3 días de adestramento;
4. Blanking con láser: use o método de corte con láser para cortar a estrutura e a forma dunha placa plana grande.Do mesmo xeito que o blanking NC, necesita escribir un programa informático, que se pode usar para placas planas con varias formas complexas, cunha precisión de 0,1.A eficiencia do corte con láser é moi alta.Co dispositivo de alimentación automática, a eficiencia de traballo pode mellorarse moito.
En comparación coa tecnoloxía de fabricación tradicional, o corte con láser ten vantaxes obvias.O corte con láser combina enerxía e presión altamente concentradas, polo que pode cortar áreas de materiais máis pequenas e estreitas e reducir significativamente a calor e os residuos de material.Debido á súa alta precisión, o corte con láser pode crear xeometrías complexas, con bordos máis suaves e efectos de corte máis claros.
Por estes motivos, o corte con láser converteuse nunha excelente solución para proxectos de automoción, aeroespacial e outros proxectos de procesamento de metais.
5. Máquina de serrar: utilízase principalmente para perfil de aluminio, tubo cadrado, tubo de trefilado, aceiro redondo, etc., con baixo custo e pouca precisión.
Para algúns tubos moi grosos ou placas grosas, o procesamento e o corte ásperos son difíciles de penetrar por outros métodos de procesamento e a eficiencia é baixa.O custo por unidade de tempo de procesamento é relativamente alto para algúns métodos de procesamento máis precisos.Nestes casos, é especialmente axeitado para o uso de máquinas de serra.
Hora de publicación: 26-feb-2022
