English

Tecnoloxía de dobrado sen rastro de chapas [ilustración].

Resumo: no proceso de dobrado da chapa metálica, o proceso de dobrado tradicional é fácil de danar a superficie da peza de traballo e a superficie en contacto coa matriz formará unha muesca ou rabuñadura evidente, o que afectará a beleza do produto.Este traballo detallará as causas da sangría de flexión e a aplicación da tecnoloxía de flexión sen rastro.

A tecnoloxía de procesamento de chapas segue mellorando, especialmente nalgunhas aplicacións, como o dobrado de precisión de aceiro inoxidable, dobrado de molduras de aceiro inoxidable, dobrado de aliaxes de aluminio, dobrado de pezas de avións e dobrado de placas de cobre, o que aumenta aínda máis os requisitos para a calidade superficial das pezas formadas.

O proceso de dobrado tradicional é fácil de danar a superficie da peza de traballo, e formarase unha sangría ou rabuñadura evidente na superficie en contacto coa matriz, o que afectará a beleza do produto final e reducirá o xuízo de valor do produto por parte do usuario. .

Durante a flexión, debido a que a folla metálica será extruída pola matriz de flexión e producirá deformación elástica, o punto de contacto entre a folla e a matriz esvararase co progreso do proceso de flexión.No proceso de flexión, a chapa experimentará dúas fases obvias de deformación elástica e deformación plástica.No proceso de plegado, haberá un proceso de mantemento da presión (contacto en tres puntos entre a matriz e a chapa).Polo tanto, despois de que se complete o proceso de flexión, formaranse tres liñas de sangría.

Estas liñas de indentación prodúcense xeralmente pola fricción de extrusión entre a placa e o ombreiro da ranura en V da matriz, polo que denomínanse sangría de ombreiro.Como se mostra na Figura 1 e na Figura 2, as principais razóns para a formación de sangría do ombreiro pódense clasificar simplemente nas seguintes categorías.

Fig. 2 sangría de flexión

Fig. 1 Diagrama esquemático de flexión

1. Método de flexión

Dado que a xeración de indentación do ombreiro está relacionada co contacto entre a chapa metálica e o ombreiro de ranura en V da matriz femia, no proceso de flexión, a brecha entre o punzón e a matriz femia afectará o estrés de compresión da chapa. e a probabilidade e o grao de sangría serán diferentes, como se mostra na figura 3.

Baixo a condición da mesma ranura en V, canto maior sexa o ángulo de flexión da peza de dobrado, maior será a variable de forma da chapa metálica que se estira e maior será a distancia de fricción da chapa metálica no ombreiro da ranura en V. ;Ademais, canto maior sexa o ángulo de flexión, maior será o tempo de retención da presión exercida polo punzón sobre a folla, e máis evidente será a sangría causada pola combinación destes dous factores.

2. Estrutura do suco en V da matriz femia

Ao dobrar chapas metálicas con diferente grosor, o ancho da ranura en V tamén é diferente.Baixo a condición do mesmo punzón, canto maior sexa o tamaño da ranura en V da matriz, maior será o tamaño do ancho da sangría.En consecuencia, canto menor sexa a fricción entre a chapa metálica e o ombreiro da ranura en V da matriz, e a profundidade da sangría diminúe naturalmente.Pola contra, canto máis fino sexa o grosor da placa, máis estreita será a ranura en V e máis evidente será a sangría.

Cando se trata de rozamento, outro factor relacionado co rozamento que temos en conta é o coeficiente de rozamento.O ángulo R do ombreiro da ranura en V da matriz feminina é diferente e a fricción causada na chapa no proceso de dobrado da chapa tamén é diferente.Por outra banda, desde a perspectiva da presión exercida pola ranura en V da matriz sobre a folla, canto maior sexa o ángulo R da ranura en V da matriz, menor será a presión entre a folla e o ombreiro de a ranura en V da matriz, e canto máis lixeira é a sangría, e viceversa.

3. Grao de lubricación da ranura en V da matriz femia

Como se mencionou anteriormente, a superficie da ranura en V da matriz entrará en contacto coa folla para producir fricción.Cando a matriz está desgastada, a parte de contacto entre a ranura en V e a chapa de metal será cada vez máis rugosa e o coeficiente de fricción será cada vez máis grande.Cando a chapa desliza sobre a superficie da ranura en V, o contacto entre a ranura en V e a chapa é en realidade o punto de contacto entre innumerables golpes e superficies rugosas.Deste xeito, a presión que actúa sobre a superficie da chapa aumentará en consecuencia, e a sangría será máis evidente.

Por outra banda, a ranura en V da matriz femia non se limpa e limpa antes de dobrar a peza de traballo, o que adoita producir unha sangría evidente debido á extrusión da placa polos restos residuais da ranura en V.Esta situación adoita ocorrer cando o equipo dobra pezas como a chapa galvanizada e a chapa de aceiro carbono.

2、 Aplicación da tecnoloxía de dobrado sen rastro

Xa que sabemos que a principal causa da sangría de flexión é a fricción entre a chapa e o ombreiro da ranura en V da matriz, podemos partir do pensamento orientado á razón e reducir a fricción entre a chapa e o ombreiro da matriz. Ranura en V da matriz mediante tecnoloxía de proceso.

Segundo a fórmula de rozamento F= μ· N pódese ver que o factor que afecta á forza de rozamento é o coeficiente de rozamento μ E a presión n, e son directamente proporcionais ao rozamento.En consecuencia, pódense formular os seguintes esquemas de procesos.

1. O ombreiro da ranura en V da matriz feminina está feito de materiais non metálicos

Figura 3 Tipo de flexión

Só aumentando o ángulo R do ombreiro da ranura en V da matriz, o método tradicional para mellorar o efecto de sangría de flexión non é excelente.Desde a perspectiva de reducir a presión no par de fricción, pódese considerar cambiar o ombreiro da ranura en V nun material non metálico máis suave que a placa, como o nailon, o pegamento Youli (elastómero PU) e outros materiais. premisa de garantir o efecto de extrusión orixinal.Tendo en conta que estes materiais son fáciles de perder e deben ser substituídos regularmente, actualmente existen varias estruturas de suco en V que utilizan estes materiais, como se mostra na figura.

2. O ombreiro da ranura en V da matriz feminina transfórmase en estrutura de bola e rolo

Do mesmo xeito, baseándose no principio de reducir o coeficiente de fricción entre a folla e a ranura en V da matriz, a fricción de deslizamento entre a folla e o ombreiro da ranura en V da matriz pódese transformar en rozamento de rolamento reduce moito a fricción da folla e evita eficazmente a sangría dobrada.Na actualidade, este proceso foi moi utilizado na industria de matrices, e a matriz de flexión sen rastro de bolas (Fig. 5) é un exemplo de aplicación típico.

Fig. 5 matriz de flexión sen rastro de bola

Co fin de evitar a fricción ríxida entre o rolo da matriz de flexión sen rastro de bola e a ranura en V, e tamén para facilitar a rotación e lubricación do rolo, engádese a bola, para reducir a presión e reducir o coeficiente de fricción ao ao mesmo tempo.Polo tanto, as pezas procesadas pola matriz de flexión sen rastro de bola basicamente non poden conseguir ningunha sangría visible, pero o efecto de flexión sen rastro das placas brandas como o aluminio e o cobre non é bo.

Desde a perspectiva da economía, debido a que a estrutura da matriz de flexión sen rastro de bola é máis complexa que as estruturas de matriz mencionadas anteriormente, o custo de procesamento é alto e o mantemento é difícil, o que tamén é un factor que deben ter en conta os xestores da empresa á hora de seleccionar. .

6 diagrama estrutural de ranura en V invertida

Na actualidade, hai outro tipo de molde na industria, que utiliza o principio de rotación do fulcro para realizar a flexión das pezas xirando o ombreiro do molde feminino.Este tipo de matriz cambia a estrutura tradicional de ranura en V da matriz de configuración e establece os planos inclinados a ambos os dous lados da ranura en V como mecanismo de rotación.No proceso de presionar o material baixo o punzón, o mecanismo de rotación a ambos os dous lados do punzón vírase cara a dentro desde a parte superior do punzón coa axuda da presión do punzón, para dobrar a placa, como se mostra na Fig. 6.

Nestas condicións de traballo, non hai unha fricción local de deslizamento evidente entre a chapa e a matriz, pero preto do plano de xiro e preto do vértice do punzón para evitar a sangría das pezas.A estrutura desta matriz é máis complexa que as estruturas anteriores, con resorte de tensión e estrutura de placa de rotación, e o custo de mantemento e o custo de procesamento son maiores.

Varios métodos de proceso para realizar flexión sen rastro foron introducidos anteriormente.A continuación móstrase unha comparación destes métodos de proceso, como se mostra na táboa 1.

Elemento de comparación Ranura en V de nylon Ranura en V de goma Youli Tipo de bola con ranura en V Ranura en V invertida Película de presión sen rastro
Ángulo de flexión Varios ángulos arco Varios ángulos Moitas veces úsase en ángulo recto Varios ángulos
Placa aplicable Placas varias Placas varias 　 Placas varias Placas varias
Límite de lonxitude ≥50 mm ≥200 mm ≥100 mm / /
vida útil 15-20 Dez mil veces 15-21 Dez mil veces / / 200 veces
Mantemento de substitución Substitúe o núcleo de nylon Substitúe o núcleo de goma Youli Substitúe o balón Substitúe no seu conxunto ou substitúa o resorte de tensión e outros accesorios Substitúe no seu conxunto
custo Barato Barato caro caro Barato
vantaxe Baixo custo e é axeitado para dobrar sen rastro de varias placas.O método de uso é igual á matriz inferior da máquina dobradora estándar. Baixo custo e é axeitado para dobrar sen rastro de varias placas. Maior vida útil É aplicable a unha variedade de placas con bo efecto. Baixo custo e é axeitado para dobrar sen rastro de varias placas.O método de uso é igual á matriz inferior da máquina dobradora estándar.
limitacións A vida útil é máis curta que a matriz estándar e o tamaño do segmento está limitado a máis de 50 mm. Na actualidade, só é aplicable á flexión sen trazos de produtos de arco circular. O custo é caro e o efecto sobre materiais brandos como o aluminio e o cobre non é bo.Debido a que a fricción e a deformación da bola son difíciles de controlar, tamén se poden producir trazos noutras placas duras.Hai moitas restricións de lonxitude e muesca. O custo é caro, o ámbito de aplicación é pequeno e a lonxitude e a muesca son restritivas A vida útil é máis curta que outros esquemas, a substitución frecuente afecta a eficiencia da produción e o custo aumenta significativamente cando se usa en grandes cantidades.

 

Táboa 1 Comparación dos procesos de curvatura sen trazo

4. A ranura en V da matriz está illada da chapa (recoméndase este método)

Os métodos mencionados anteriormente son realizar un dobrado sen rastro cambiando a matriz de plegado.Para os xestores de empresas, non é recomendable desenvolver e mercar un conxunto de matrices novas para realizar o dobrado sen trazos de pezas individuais.Desde o punto de vista do contacto por rozamento, a fricción non existe mentres a matriz e a folla estean separadas.

Polo tanto, baixo a premisa de non cambiar a matriz de dobrado, pódese realizar un dobrado sen rastro utilizando unha película suave para que non haxa contacto entre a ranura en V da matriz e a chapa.Este tipo de película branda tamén se denomina película sen sangría de flexión.Os materiais son xeralmente caucho, PVC (cloruro de polivinilo), PE (polietileno), PU (poliuretano), etc.

As vantaxes do caucho e do PVC son o baixo custo das materias primas, mentres que as desvantaxes son a ausencia de resistencia á presión, o rendemento de protección deficiente e a curta vida útil;PE e Pu son materiais de enxeñería con excelente rendemento.A película de flexión e prensado sen rastro producida con eles como material base ten unha boa resistencia á rotura, polo que ten unha vida útil elevada e unha boa protección.

A película protectora contra a flexión desempeña principalmente un papel de amortiguación entre a peza de traballo e o ombreiro da matriz para compensar a presión entre a matriz e a chapa, para evitar a sangría da peza durante a flexión.Cando estea en uso, só tes que poñer a película dobrada na matriz, o que ten as vantaxes de ser baixo custo e uso cómodo.

Actualmente, o grosor da película de sangría dobrada sen marcas no mercado é xeralmente de 0,5 mm e o tamaño pódese personalizar segundo as necesidades.Xeralmente, a película de sangría sen rastro de flexión pode alcanzar unha vida útil de preto de 200 curvas baixo a condición de traballo de presión 2T e ten as características de forte resistencia ao desgaste, forte resistencia á rotura, excelente rendemento de flexión, alta resistencia á tracción e alongamento á rotura, resistencia. a aceites lubricantes e disolventes de hidrocarburos alifáticos.

Conclusión:

A competencia no mercado da industria de procesamento de chapa é moi feroz.Se as empresas queren ocupar un lugar no mercado, necesitan mellorar constantemente a tecnoloxía de procesamento.Non só debemos darnos conta da funcionalidade do produto, senón tamén ter en conta a fabricabilidade e a estética do produto, senón tamén ter en conta a economía de procesamento.A través da aplicación dunha tecnoloxía máis eficiente e económica, o produto é máis fácil de procesar, máis económico e máis fermoso.(seleccionado entre sheet metal and manufacturing, número 7, 2018, de Chen Chongnan)

Hora de publicación: 26-feb-2022
Adxunta Arquivos