Servizo de dobrado de tubos CNC personalizado

Descrición curta:

O dobrado de tubos é un proceso no que primeiro se carga un tubo nun dobrador ou dobrador de tubos e despois se coloca entre dous matrices (bloque de suxeición e matriz de formación).O tubo tamén se suxeita solto por outros dous moldes, o molde de limpeza e o molde de presión.

Deixe a súa mensaxe

Detalle do produto

Experimentado

Etiquetas de produtos

Descrición curta

O proceso de dobrado do tubo implica o uso de forzas mecánicas para empurrar o tubo de material ou tubo contra o molde, forzando o tubo ou tubo a adaptarse á forma do molde.Normalmente, o tubo de alimentación mantense firmemente no seu lugar mentres os extremos xiran e roldan ao redor da matriz.Outras formas de procesamento inclúen empurrar un branco mediante rolos que o dobran nunha simple curva.[2] Para algúns procesos de dobrado de tubos, colócase un mandril dentro do tubo para evitar o colapso.O tubo mantense en tensión por un rascador para evitar que se formen dobras durante o proceso de presión.Os moldes do limpador adoitan estar feitos dunha aliaxe máis suave, como o aluminio ou o latón, para evitar raiar ou danar o material dobrado.

A maioría das ferramentas están feitas de aceiro endurecido ou para ferramentas para manter e prolongar a vida útil da ferramenta.Non obstante, pódense usar materiais máis brandos, como o aluminio ou o bronce, cando hai preocupación por raiar ou rascar a peza.Por exemplo, os bloques de suxeición, as formas rotativas e as matrices de presión adoitan estar feitos de aceiro endurecido porque o tubo non se moverá por estas partes da máquina.As matrices de prensa e de limpeza están feitas de aluminio ou bronce para preservar a forma e a superficie da peza de traballo mentres se desliza.

Os dobradores de tubos adoitan ser servomotores accionados por humanos, pneumáticos, asistidos hidráulicamente, accionados hidráulicamente ou accionados eléctricamente.

Descrición do produto

Dobrar

O dobrado foi probablemente o primeiro proceso de dobrado utilizado en tubos e tubos fríos.[Necesítase aclaración] Neste proceso, un molde curvo é presionado contra o tubo, obrigando a que a tubaxe se axuste á forma da curva.Debido a que non hai soporte no interior do tubo, a forma do tubo deformarase un pouco, resultando unha sección transversal ovalada.Este procedemento utilízase cando non se precisa unha sección transversal de tubo consistente.Aínda que unha soa matriz pode producir unha variedade de formas, só funciona para tubos dun só tamaño e radio.

Flexión de estiramento rotatorio

Conxunto completo de ferramentas para estirar e dobrar rotativos

A flexión por tensión rotativa (RDB) é unha técnica de precisión porque se dobra mediante unha ferramenta ou "conxunto de troqueles" cun raio central constante (CLR) ou se expresa como o raio de flexión medio (Rm).A dobladora rotativa pódese programar para almacenar varios traballos de dobrado con distintos graos de dobrado.Unha táboa de índice de posicionamento (IDX) adoita estar unida a unha máquina dobradora, o que permite ao operador reproducir curvas complexas que poden ter múltiples curvas e planos diferentes.

As curvadoras rotativas son as máquinas máis populares para dobrar tubos, tubos e sólidos para as seguintes aplicacións: pasamáns, bastidores, bastidores de rolos de vehículos de motor, asas, fíos, etc. produce unha fermosa curva.As dobradoras rotativas CNC poden ser moi complexas e usar ferramentas complexas para producir flexión severa con requisitos de alta calidade.

O conxunto completo de ferramentas só é necesario para a flexión de alta precisión de tubos de flexión dura con gran diámetro exterior/T (diámetro/espesor) e pequeno radio de curvatura medio Rm e OD.[3] A presurización axial no extremo libre do tubo ou na matriz axuda a evitar o adelgazamento excesivo e o colapso da parte convexa exterior do tubo.Mandril, con ou sen bóla, con enlace esférico, utilizado principalmente para evitar engurras e elipticidades.Para procesos de dobrado relativamente sinxelos (é dicir, cunha redución do coeficiente de dificultade BF), a ferramenta pódese simplificar gradualmente para eliminar a necesidade de axudas axiais, mandriles e troqueles de acabado (utilizados principalmente para evitar engurras).Ademais, nalgúns casos específicos, as ferramentas estándar deben ser modificadas para cumprir os requisitos específicos do produto.

Dobrado do rolo

Entrada principal: roll bend

Durante a flexión por laminación, o tubo, a peza extruída ou o sólido aplica presión ao tubo a través dunha serie de rolos (xeralmente tres), cambiando gradualmente o radio de curvatura do tubo.Os rolos de pirámide teñen un rolo móbil, xeralmente un rolo superior.Unha dobradora de rolos de dobre pinza ten dous rolos axustables, xeralmente un rolo inferior e un rolo superior fixo.Este método de flexión ten como resultado unha deformación mínima da sección transversal da canalización.O proceso é axeitado para producir tubos en espiral e curvas longas como as que se usan nos sistemas de cerchas.

Dobrado de tres rolos

Proceso de plegado de tres rolos

A flexión por empuxe de tres rolos (TRPB) é o proceso de flexión libre máis común usado para crear xeometrías curvas que consisten en múltiples curvas de flexión planas.Non obstante, a cirurxía plástica 3D é posible.O perfil é guiado entre o rolo de flexión e o rolo de apoio mentres se empurra a través da ferramenta.A posición do rolo de formación define o raio de curvatura.

O punto de curvatura é o punto tanxente entre o tubo e o rolo de curvatura.Para cambiar o plano de flexión, o propulsor fai xirar o tubo ao redor do seu eixe lonxitudinal.Normalmente, os kits TRPB pódense usar con máquinas tradicionais de curvatura rotativa.O proceso é moi flexible porque pódense obter varios valores de raio de flexión Rm usando un conxunto de ferramentas único, aínda que a precisión xeométrica do proceso non se pode comparar coa flexión por estiramento rotativo.Pódense producir perfís curvos definidos como funcións spline ou polinómicas.

Dobrado simple de tres rolos

O dobrado en tres rolos de tubos e perfís abertos tamén se pode facer mediante máquinas máis sinxelas, xeralmente semiautomáticas e non controladas por CNC, capaces de alimentar tubos na zona de dobrado por fricción.Estas máquinas adoitan ter unha disposición vertical, con tres rolos nun plano vertical.

Flexión por indución

As bobinas de indución colócanse arredor dunha pequena sección do tubo no punto de curvatura.Despois quéntase sensiblemente a 800 a 2.200 graos Fahrenheit (430 a 1.200 graos Celsius).Cando o tubo está moi quente, aplícase presión para dobralo.A tubería pódese endurecer con aire ou auga pulverizada, ou arrefriarse o aire ambiente.

A curvatura por indución utilízase para producir curvas adecuadas para unha ampla gama de aplicacións, como tubos (de paredes delgadas) para augas arriba e augas abaixo, así como pezas en terra e mar adentro na industria petroquímica, pezas estruturais de gran radio na industria da construción, paredes grosas. , curvas de radio curto para sistemas de xeración eléctrica e calefacción urbana.

As principais vantaxes da flexión por indución son:

Non necesitas mandril

O raio de curvatura e o ángulo (1°-180°) son opcionais

Ángulo e radio de curvatura de alta precisión

É doado producir tubos precisos

Pódense conseguir importantes aforros na soldadura en campo

Unha máquina pode acomodar unha variedade de tamaños de tubo (1 "OD a 80" OD)

Excelentes valores de adelgazamento e ovalidade da parede

Anterior: Servizos de pezas de corte con láser de tubos/tubos de presión personalizados

Seguinte: Servizo de dobrado de chapa de aceiro de aluminio de aliaxe personalizado

Provedor de solucións de procesamento personalizado de chapa Lambert.
Con dez anos de experiencia no comercio exterior, estamos especializados en pezas de procesamento de chapa de alta precisión, corte con láser, dobrado de chapa, soportes metálicos, carcasas de chasis de chapa, carcasas de fonte de alimentación do chasis, etc. Somos expertos en varios tratamentos de superficie, cepillado. , pulido, chorro de area, pulverización, revestimento, que se pode aplicar a deseños comerciais, portos, pontes, infraestruturas, edificios, hoteis, varios sistemas de tubaxes, etc. Temos equipos de procesamento avanzados e un equipo técnico profesional de máis de 60 persoas para proporcionar alta calidade. servizos de procesamento de calidade e eficientes aos nosos clientes.Somos capaces de producir compoñentes de chapa de varias formas para satisfacer as necesidades completas de mecanizado dos nosos clientes.Estamos constantemente innovando e optimizando os nosos procesos para garantir a calidade e a entrega, e sempre estamos "enfocados no cliente" para ofrecer aos nosos clientes un servizo de calidade e axudalos a acadar o éxito.Estamos ansiosos por construír relacións a longo prazo cos nosos clientes en todas as áreas!